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Herstellung von Klein-, Mittel- und Großserien. Moderne Pressen und Stanzautomaten (Excenter- und Hydraulikpressen bis 5.000 kN) kommen hier zum Einsatz "Wir hinterlassen einen bleibenden Eindruck!" Unsere Produktionsanlagen bieten hervorragende Voraussetzungen für die Herstellung von Klein-, Mittel- und Großserien. Moderne Pressen und Stanzautomaten (Excenter- und Hydraulikpressen bis 5.000 kN) kommen hier zum Einsatz und bieten für jeden Anwendungsfall eine optimale Lösung. Auch mehrstufiges Ziehen wird durchgeführt, da Vorziehteile in einer Glühanlage weichgeglüht werden können. Auf unseren modernen Beschneidanlagen können Tiefziehteile mit unterschiedlichsten Geometrien beschnitten werden. Der eigene Werkzeugbau ermöglicht uns dabei ein zukunftsweisendes Wartungs- und Instandhaltungskonzept.

Frästeil für Stanzwerkzeug

Wir biegen Stahl- und Edelstahlprofile für folgende Industrien und Einsatzbereiche: Recycling, Bau & Sonderbau, Fahrzeugbau, Architektur, Chemie, Pharma, Metallverarbeitung, Lebensmittel, Agrar. Unsere Biegeteile finden vielfältige Verwendung im Anlagenbau und in den folgenden Einsatzbereichen: Stahlbau, Offshore, Silobau, Hochbau, Transport & Förderwesen, Umwelttechnik, Maschinenbau, Tankanlagen, Werbetechnik Alles aus einer Hand - Unsere Bearbeitungsmöglichkeiten: Engineering & Prototyping, Zertifizierte Schweißarbeiten, Bohren & Gewinde schneiden, Oberflächenveredelung, Fräsen ,Auf Maß sägen Artikelnummer: Bahnschiene

Die BK-Nieteinheiten, rückwärts angeflanscht an speziellen Trag-Elementen, lösen Aufgaben in der Automatisierung wie z.B. in Transferstraßen, Rundschaltanlagen etc. Pneumatisch oder hydraulisch betrieben, gelangen unsere Nieteinheiten mit ihrer eigenen Steuerung zum Einsatz oder werden in übergeordnete Anlagen-Steuerungen integriert. BK- Nieteinheiten arbeiten in jeder beliebigen Lage, bei 2-Enden Bearbeitung auch gegeneinander. Bei den großen Modellen wird der Werkzeug-Wechsel durch eine integrierte Höhenverstellung erleichtert. Verform-Bereich 0,5 - 50 mm Schaftdurchmesser.

Auf Kundenwunsch; Bohrfräser; Hohlbohrfräser; Senkwerkzeuge Artikel: 245

Mit hochdekorativem Eloxal beschichtet • Glasperlenstrahlen • Korundstrahlen • Edel-/Stahlgussstrahlen • Gleitschleifen/Polieren • Maßhaltiges Eloxieren in IT6 Qualität – Blaubeizen • Edelstahl Passivieren • Chromatieren

Für die mechanische Bearbeitung setzen wir ebenfalls modernste Fertigungstechnologie ein, die maßgeschneiderte, optimierte Lösungen mit gleichbleibend hohem Qualitätsstandard ermöglicht. • Drehen bis 3000mm / Ø 720mm CNC • Fräsen bis 7000 / 2500 / 1500mm CNC

Komplettanfertigung aller formgebenden Teile im Spritzguss- und Druckgusswerkzeug (Formeinsätze, Schieber, Kerne) formgebende Teile für Biegewerkzeuge Konstruktion, Herstellung und Senkerodieren von Elektroden in Graphit und Kupfer Hartbearbeitung von Formeinsätzen, Biegestempeln und Matrizen Senkerodieren und Schleifen von bereitgestellten Teilen Prototypenwerkzeuge aus Alu oder Stahl

Drehen erfolgt bei uns sowohl konventionell als auch gesteuert. Mit unseren Geräten decken wir den Bereich zwischen 50 und 600 mm im Durchmesser und  100 bis 1.500 mm in der Länge ab.

Wir bieten Ihnen CNC-Fräs-, Dreh- und Erodierteile einbaufertig und komplett mit der Oberflächenbehandlung nach Ihren Anforderungen.

Durch präzise CNC-Computersteuerung biegen wir Profile aller Art und Material.

Gegründet wurde die CST Stanztechnik im April 2005 über ein Management-Buy-Out, aus der insolventen microTec Feinmechanik GmbH. Zur Fertigung von Stanz-, Feinstanz- und Biegeteilen stehen uns Maschinen mit unterschiedlicher Presskraft zur Verfügung: - Exzenterpressen bis 100 t - Hydraulikpressen bis 100 t - Feinschneidpressen bis 160 t Die Bearbeitung ist möglich für folgende Materialdimensionen: - Stahl bis 4 mm Dicke - Aluminium bis 6 mm Dicke - Länge: bis ca. 100 mm, Breite: bis ca. 70 mm Weitere Fertigungsmöglichkeiten: Schleifen: - Außenrundschleifen bis Ø 125 mm und bis Länge 200 mm - Innenrundschleifen bis Ø 60 mm - Spitzenlosschleifen bis Ø 8 mm - Flachschleifen: Tischgröße 200 mm x 600 mm - Kleinbohrarbeiten - bis Ø 10 mm Zur Herstellung von Werkzeugen und Vorrichtungen oder auch zur gewünschten Oberflächenbehandlung arbeiten wir mit kompetenten Partnern zusammen.

Unsere Angebotsvielfalt reicht von einfachen Montage- und Verpackungsarbeiten bis zur Übernahme einer komp­let­ten Produktion von Teilen, Baugruppen und Fertigerzeugnissen. Sie haben Arbeit zu vergeben? Dann sind wir der richtige Partner für Sie! Die Homborner Werkstatt bietet Möglichkeiten der Zu­sam­men­ar­beit mit Industrie- und Handwerksbetrieben sowie Partnern der öffentlichen Hand. Unsere Angebotsvielfalt reicht von einfachen Montage- und Verpackungsarbeiten bis zur Übernahme einer komp­let­ten Produktion von Teilen, Baugruppen und Fertigerzeugnissen. Neben einfachen Arbeiten gilt unser Interesse auch Arbeiten mit hoher Fertigungstiefe, bei denen wir unser Fachwissen, un­sere Erfahrung und unsere Logistik einbringen können. Durch den Bau und den Einsatz von Vorrichtungen können die Arbeitnehmerinnen und Arbeitnehmer mit Behinderung ihre Arbeit zuverlässig und termingerecht erledigen. Unsere Haupttätigkeitsfelder liegen zurzeit in den Bereichen: • Elektromontage • Allgemeine Montagen • Kunststoffmontage • Verpacken/Sortieren • Metallverarbeitung • Tampondruck • Lasergravuren, Laserbeschriftungen • Garten- und Landschaftspflege • Produktion von Kamin- und Anzündholz • Werbeservice und Mailings Je nach Kundenanforderung können wir unser Leistungsangebot jederzeit ergänzen, erweitern oder verändern. Unser Produktionsleiter steht gerne für Beratung bereit.

Zerspanung in Vollendung Unter einem Exzenter versteht man in der Mechanik und im Maschinenbau eine auf einer Welle/Buchse/Stift angebrachte Steuerungsscheibe, deren Mittelpunkt außerhalb der Wellenachse liegt. Mit einem Exzenter können zum Beispiel rotatorische (Dreh-) in translatorische (Längen-) Bewegungen umgewandelt werden und umgekehrt. Je kleiner die Exzentrizität ist, desto mehr Kraft kann von der Antriebswelle entwickelt werden, desto geringer wird dafür der Hub. Der Zweck des Exzenter kann also eher bei der Umsetzung von Dreh- zu Längsbewegung liegen oder eher bei der Kraftverstärkung, wobei im Allgemeinen beide Effekte gewünscht sind.

Die Übernahme der Cutline AG ermöglicht uns nun auch Frästeile hausintern herzustellen. Das erweiterte Produkte-Portfolio der ehemaligen Cutline AG ist die perfekte Ergänzung für uns. Durch diesen Zusammenschluss und den Ausbau unserer Marktpräsenz, ergeben sich viele neue Synergien von denen Sie als Kunde profitieren werden.

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

Wir biegen und rollen für Sie Stahl, Nirosta, Aluminium, Messing und Kupfer von 6 mm bis 206 mm Durchmesser. Unsere Rohrbögen finden in den unterschiedlichsten Anwendungsbereichen Verwendung. Deshalb sind wir auch schon sehr gespannt auf Ihren Auftrag.

Schleifbereich Ø 0,025 mm – 25,0 mm bei einer Schleiflänge von max. 330mm Bearbeitung von Hartmetall, gehärtetem Stahl und Keramik. Oberflächenrauheit bis zu Ra 0,05 µm. Wir sind in der Lage innerhalb eines Schleifbereichs von Ø 0,025 mm – 25,0 mm bei einer Schleiflänge von max. 330 mm zu schleifen Wir fertigen komplexe Formen an Außenkonturen von Rohlingen und erzeugen beispielsweise Einschneidwerkzeuge, Präzisions- bzw. Formstempel oder Kerne von Matrizen. Außerdem sind wir in der Lage hochkomplexe Formwerkzeuge aus Hartmetall, gehärtetem Stahl oder Keramik zu schleifen. Mit einem integrierten Be- bzw. Entladeroboter sowie dem automatischen Messsystem unserer Präzisions Rundschleifzentren, ist es uns möglich eine erhöhte Produktivität und reduzierte Fertigungskosten zu erreichen. Wir schleifen Serien bis zu 1000 Rohlingen voll automatisch, dabei halten wir eine Wiederholbarkeit am Produkt von ± 0,5 µ ohne manuelle Korrektur und erzeugen Oberflächen auf höchstem Niveau welche der eines Spiegels gleichen.

Wir bieten Ihnen das komplette Spektrum der mechanischen Bearbeitung! Drehbearbeitung Beginnend ab Ø5 – Ø400 Alle gängigen Materialien Großbearbeitung Futterdrehteile ab Ø800 Lang- Kurzdrehautomaten Mehrspindler, Rundtaktautomaten Dreh- Fräsbearbeitung / Pinole / Gegenspindel Messelementgenauigkeiten ab 0,005mm Steuerung, Programmierung über CAD/CAM Systeme DIN Normen 9001 / 16949 / 9100 Fräsbearbeitung 100g – 250kg in kubischer Abmessung Alle Materialien von Holz, Aluminium bis zum hochlegierten Edelstahl Messelementgenauigkeiten ab 0,01mm Steuerung, Programmierung über CAD/CAM Systeme NC / CNC gesteuerte 3-Achs bis 5-Achs Simultanbearbeitung HSC (High-Speed-Cutting) Bearbeitung Fräsbearbeitung bis zu 4000mm Länge Dreh- Fräsbearbeitung DIN Normen 9001 / 16949 / 9100

Vollautomatischer Abbau von Natriumsulfat von einer Längshalde 2 Fahrwagen Brücke in Kastenbauform Auslegerarm mit Abbauschnecke ø 1,2 x 14 m Hubwerk Abbauleistung: 0 bis 95 t/h Förderschnecke ø1,2 x 14,5 m Verfahrlänge: ca. 90 m Gesamtgewicht ca. 47 to

Die Anforderungen bei Innen- und Außenrundschleifen erfüllen wir auf unserem bewährten CNC-Rundschleifmaschinenpark, bei denen wir Werkstücke mit einer maximalen Schleiflänge von 1.600 mm sowie Durchmessern von 450 mm bearbeiten können - von Stahl, gehärtetem Stahl, Edelstahl bis hin zu Sinterlegierungen. Bei Kombi-Bearbeitungen ist das Schleifen von Außen- und Innendurchmessern in einer Aufspannung möglich. Das heisst für Sie: Erfahrung aus Jahrzehnten, kombiniert mit aktuellstem Maschinenpark für optimale Ergebnisse.

Teilefertigung im Stanzverfahren SATTELFEST BEI STANDARDS Das Stanzen gehört bei LOHR technologies seit jeher zum Arbeitsalltag. Ein Grund dafür ist, dass innerhalb unserer Fertigungsprozesse je nach Struktur und Funktion des Endproduktes sehr oft gestanzte Teile eingesetzt werden. Außerdem haben wir einen Kundenkreis, der speziell an der Lieferung von Stanzteilen interessiert ist, die präzise nach Zeichnung von uns gefertigt werden. FIT FÜR HÖCHSTE ANFORDERUNGEN Mit der Anschaffung zweier neuer Feinstanzpressen der Marke Schmid im Jahre 2014 gewinnt der Produktionszweig Stanzen/Feinstanzen für uns und unsere Kunden massiv an Bedeutung. Wesentlicher Vorteil: Das Feinstanzen (Feinschneiden) erlaubt die Fertigung von hochpräzisen Teilen im Glattschnitt, erspart jede Nachbearbeitung und optimiert so das Ergebnis der Wertschöpfungskette. Damit avanciert LOHR technologies auch in diesem Bereich zu einem verlässlichen, prozessorientierten Partner, der hinsichtlich Präzision, Nullfehlerstrategie und Lieferbereitschaft mit Spitzenleistung überzeugt.

Mit modernsten 3D CNC-gesteuerten Abkantpressen erreichen wir Arbeitslängen von 4000 mm und Presskräfte von 3200 kN. Eine Vielzahl an Standard- und Sonderwerkzeugen ermöglichen es uns komplexe Profile zu realisieren. Zudem können wir mit unseren CNC-Abkant-Maschinen in jeder Phase der Produktion beste Abkant-Qualität bei höchster Effinzienz sicherstellen.

Viel Raum für Ihre Ideen. Für Sonderwünsche ist bei uns immer Platz. Im hauseigenen Musterbau setzen wir Ihre Ideen räumlich um. Als Komplettdienstleister für die Erstellung von Prototypen bieten wir Ihnen die Möglichkeit, von der Idee bis zum fertigen Serienteil alles aus einer Hand vom erfahrenen Musterbauer zu erhalten. Intelligente Verfahren wie Laserlithographie und Vakuumgießtechnik unterstützen uns dabei.

Einkauf der Gewindebuchse, Einpressen der Gewindebuchse in beigestellten Grundwinkel, mittels Einpressvorrichtungen(Eigenbau), Hartlöten, Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch Exzenterpresse mit 100 Tonnen Hydraulikpresse mit 63 Tonnen

Halogen-Lichtspiegel nach WUNSCHMAß Spiegel Quadrato Sirius Direkt ab Werk, aus eigener Produktion 6mm Kristallspiegel für Feuchträume geeignet aus deutscher Produktion DIN EN 1238 Standard ringsum Kanten poliert. Sie können aber diesen Badspiegel auch mit Facettenschliff poliert oder matt bekommen. Rückseitig mattierte Streifen 25mm breit waagerecht oben und unten waagerecht indirekt beleuchtet Der Badspiegel wird anschlussfertig mit verdeckter Spiegelhalterung Profi Haft 36 geliefert. Die Spiegelhalterung ermöglicht auch bei ungenauem Bohren eine Nachjustierung von +/-5mm, eine perfekte Ausrichtung des Spiegels in alle Richtungen. Elektronischer Trafo EVG 40 unabhängiger Konverter in extra flacher Bauform VDE geprüft mit CE Kennzeichnung Wandabstand Spiegel/Wand nur 22mm Eine Montage auf eine Leichtbauwand ist kein Problem. Optional auch mit verdecktem Lichtschalter oder Steckdose und Lichtschalter auf dem Badspiegel. Wahlweise mit indirekter Beleuchtung (zusätzlich zur normalen Hinterleuchtung), siehe Icons. oben indirekt Beleuchtet oben und unten indirekt Beleuchtet umlaufend indirekt Beleuchtet 24 Monate Garantie (exkl. Leuchtmittel) Haben Sie Fragen zu unseren Produkten, oder wünschen eine individuelle Beratung? Servicehotline: 0341 2 52 89 64 (Deutschland), 0049(0)341 2 52 89 64 (EU, Schweiz und Österreich) Badspiegel und Wandspiegel nach Ihren Wunschmaßen finden Sie in unserem Spiegelkalkulator auf der Startseite unseres Shops. Hier stehen für Sie auch Datenblätter zu unseren Produkten und eine Montageanleitung zum Download bereit.

Einsparung von Prozesskosten beim Hartlöten (Lotplattierung vs. Zulegeverfahren) Vorteile von Kupfer-Edelstahl › Gute Wärmeleitfähigkeit › Gute Festigkeit › Lebensmittelechtheit des Edelstahls › Einsparung von Prozesskosten beim Hartlöten (Lotplattierung vs. Zulegeverfahren) *gilt für verschiedene Kombinationen aus Kupfer und diversen Edelstählen

Stanz- und Biegeteile

Im Bereich Gummi- und Reifenanlagen setzt Zeppelin auf erstklassige Technik aus eigenem Hause. Mehr als 500 realisierte Anlagen weltweit sowie eine Referenzliste mit allen großen Unternehmen aus der Branche sprechen auch auf diesem Sektor für sich. Der Betriebserfolg bei Unternehmen in der Gummi- und Reifenindustrie steht und fällt mit der exakten Mischung der Rohstoffe und der zuverlässigen und hochgenauen Zuführung und Dosierung. Entscheidend ist die Qualität der Mischung – eine Aufgabe, die spezielle Technologien, Know-how und vor allem Erfahrung erfordert. Von der Rohstoffannahme über die Lagerung und Fördertechnik, der Verwiegung und Dosierung von Ruß, Silika, Ölen sowie anderen Additiven und Kleinkomponenten bis hin zum schlüsselfertigen Mischsaal liefert Zeppelin komplette Systeme aus einer Hand.

Wir strahlen Aluminium für Sichtteile selber in unterschiedlichen Stufen matt. Über unsere ausgesuchten Dienstleister realisieren wir die verschiedensten Oberflächenbeschichtungen gemäß Ihren Vorstellungen